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    技術中心

    烏洛托品生產技術

    • 生產技術
    • 性能參數
    • 工藝流程簡圖
    • 工藝過程

    生產工藝

    液相生產工藝是將37%甲醛水溶液與氨氣進行綜合反應生成烏洛托品和水,放出熱量,反應式如下:
    6CH2O(液) + 4NH3(氣)→(CH2)6N4 + 6H2O + 81Kcal/mol
    工藝過程分為甲醛與氨縮合反應、烏洛托品蒸發、濃縮、離心和干燥。
    氨氣經過過濾后與液體甲醛配置成一定比例(氨過量0.8-1.2%)后進入反應器,反應生成烏洛托品含量24-27%,反應生成熱由循環冷卻器移出,保持反應溫度60-65℃。反應生成的烏洛托品溶液被抽入膜式蒸發器濃縮至60-65%。水分被冷凝器冷凝,整個濃縮過程由真空泵抽負壓。 濃縮液放入蒸發鍋在真空下繼續脫水濃縮,當有結晶顆粒形成之后進入離心機分離母液,固體物料送入氣流干燥器,經旋風分離器分離后即得成品烏洛托品。
    液相反應、蒸發為連續操作,蒸發鍋為間歇操作、勞動強度大、廢水多。由于采用液體甲醛和濃縮間斷操作、生產過程中帶入雜質和產生的副反應多,影響產品的純度,因此工藝上必須設置母液過濾裝置。

    產品品質


     

     

     

     

    消耗定額

     

    烏洛托品技術

    工藝過程

    ⑴ 來自氧化高溫甲醛氣、直接被抽入氨化反應器。氨氣經過濾、計量后也進入氨化反應器。甲醛氣和氨氣在氨化反應器母液中鼓泡反應、生成烏洛托品。
    ⑵ 利用甲醛潛熱和烏洛托品反應熱在真空條件下,控制反應溫度75-80℃蒸發水分。
    ⑶ 在氨化反應器內生成的烏洛托品放入液封槽,再由液封槽送入受槽,母液返回氨化反應器,濃縮液進入離心機分離液相。
    ⑷ 固體烏洛托品送入干燥器進一步脫水后即得成品。
    ⑸ 過量氨隨反應器蒸發的氣體進入氨吸收塔吸收。再經冷凝后進入真空泵抽真空。最終尾氣經洗滌后焚燒。
    ⑹ 吸收塔淡氨水進入氨解析塔回收氨后返回氨化器,稀甲醇通過甲醇回收塔回收后返回蒸發器。



     

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