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    技術中心

    三羥甲基丙烷技術

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    技術介紹

    三羥甲基丙烷(TMP)是重要的有機化工中間體及精細化工產品,在許多領域得到了廣泛的應用。主要用于醇酸樹脂和聚氨酯的生產,還用于表面活性劑、濕潤劑、增塑劑、玻璃鋼、松香酯、高級航空潤滑油、纖維加工劑、印刷油墨、聚氨酯泡沫塑料的生產,也可用作樹脂的擴鏈劑、紡織助劑和聚氯乙烯(PVC)樹脂熱穩定劑。

    在工業上,TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料,在堿性催化劑作用下縮合反應制得中間體二羥甲基丁醛,該中間體進一步與甲醛反應生成三羥甲基丙烷。

    主要工藝有:康尼查羅法和催化加氫法。

    1、康尼查羅法

    康尼查羅法,正丁醛與甲醛水溶液在堿性催化劑作用下發生醇醛縮合反應生成2,2一二羥甲基丁醛,2,2一二羥甲基丁醛再與過量的甲醛在強堿性條件下發生交叉康尼扎羅反應生成TMP,甲醛被氧化生成甲酸,甲酸與氫氧化鈣中和生成甲酸鈣,反應混合物再經脫鹽、精制得合格產品。

    康尼查羅法屬于傳統的TMP生產方法,工藝技術比較成熟,技術指標和工藝操作均較容易掌握。目前,世界上許多大的TMP生產廠商均將該工藝作為主要生產方法。

    2. 催化加氫法

    催化加氫法于20世紀70年代開始研究開發成功,80年代實現工業化生產。正丁醛與甲醛在三烷基胺(如:三乙胺)催化作用下反應得到羥醛縮合產物2,2-二羥甲基丁醛,然后在催化劑存在下,對2,2-二羥甲基丁醛進行水系加氫還原得到TMP產品。

    催化加氫法是近年開發出來的新型的TMP生產工藝技術,該法不僅縮短了生產工藝過程,而且大幅度降低了甲醛及堿的用量,并且副產品極少,產品的精制也相對簡化了許多,產品收率相對較高。但是該法對催化劑和加氫設備要求較高,生產過程中的工藝技術指標控制難度也相對較大。目前,還沒有采用該工藝技術在生產TMP產品。

    我公司的三羥甲基丙烷生產技術是基于康尼查羅法---鈣法。

    1. 三羥甲基丙烷

    2. 雙三羥甲基丙烷

    3.  甲酸鈣(副產)

    以生產每噸99.0%三羥甲基丙烷產品計

    工藝過程

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