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    技術中心

    季戊四醇生產技術

    • 生產技術
    • 性能參數
    • 工藝流程簡圖
    • 工藝過程

    生產工藝

            季戊四醇是由甲醛和乙醛在堿性條件下制得的,同時產生副產品甲酸鹽。用氫氧化鈣作為堿性條件的季戊四醇生產工藝稱之為“鈣法”。用氫氧化鈉做為堿性催化劑的季戊四醇生產工藝稱為“鈉法”。這兩種工藝的優缺點對比如下:

    鈉法和鈣法工藝技術比較一覽表

           我們的技術正是基于“鈉法”, 可提供的裝置產能為1萬噸-3萬噸/年。其主要優勢包括:高溫縮合工藝節省能源消耗,高壓連續水解工藝將副產物分解為季戊四醇和甲醇提高收率同時提升了產品純度,采用活性炭吸附及先進的沉降分離工藝保證了產品的高純度,甲酸鈉實現全封閉循環無廢液排出。

    產品品質

    (1)單季戊四醇


     

    (2)雙季戊四醇

    (3)甲酸鈉質量指標

     

    消耗定額

    季戊四醇裝置(鈉法)消耗定額
    (基于每噸95%單季戊四醇)

     

    季戊四醇裝置(鈉法)

    工藝過程

    1、反應工序:甲醛、乙醛、液堿按一定的比例及順序投入到反應器中,控制好一定的反應溫度及反應時間。反應完后以甲酸中和到弱酸性后出料。
    2、精餾工序:從反應器來的反應液經預熱后進入第一精餾塔中分離出脫醛液與含甲醇的稀甲醛。脫醛液進入蒸發工序。含甲醇的稀甲醛經第二個精餾塔分離出甲醇與稀甲醛,稀甲醛返回反應工序,而甲醇進入甲醛工段。
    3、蒸發工序:脫醛液與后工段來的洗水在蒸發器中濃縮到一定的比重后進入結晶工序。
    4、結晶工序:蒸發濃縮后的液體進入結晶工序后,控制好結晶的溫度和時間。
    5、離心:結晶液打入高位槽后進入真空皮帶過濾機分離出部分固體與液體。
    6、溶解工序:將固體料與水和母液按一定的比例調節好升溫溶解。
    7、加壓水解工序:溶解的料液加酸后進入水解塔加熱水解出環狀甲醛,控制一定的壓力和PH值。
    8、連續離心工序:結晶液經真空皮帶過濾機過濾后,分離出母液及固體料。
    9、高純季干燥包裝工序:上一工序分離出的固體料經干燥機干燥,水份合格后包裝成成品。
    10、母液過濾工序:將以上工序產生的母液經過壓濾機過濾出濾餅后,得到干凈的母液。
    11、濾餅溶料工序:將濾餅進一步溶料,控制好一定的溫度及比重。
    12、二季結晶工序:上一工序得到的溶液充分溶解后,控制一定的溫度和結晶時間。
    13、二季離心工序:二季結晶液通過離心機離心后分離出母液和固體。固體進入干燥包裝工序。
    14、母液配制工序:將工業季離心的母液及回收料分離出來的母液按一定的比例配制好作為甲酸鈉清液。
    15、甲酸鈉蒸發工序:清液進入蒸發器,濃縮到一定比重。
    16、甲酸鈉離心工序:濃縮液經離心機分離出固體與母液,母液循環過濾。
    17、甲酸鈉包裝工序:甲酸鈉離心機出來的固體包裝成成品。



     

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